Process architecture
热混、冷却、容器周转，共用一套放大基准。
高混阶段负责润湿、包覆、分散与热传导；冷却阶段负责固化配方状态；容器阶段让批次切换和物料周转更轻。
23,000 L最大工业混料设备规格Batch-dependent
+8,000 kg/h加热/冷却系统参考产能Project-dependent
5–60 L实验室与配方筛选尺度Scale-up ready
40 m/s高剪切工具参考线速度Tool-dependent
One process language不是设备清单，
不是设备清单，
而是一套混料逻辑。
把热、冷、分散、转运与实验室放大放进同一产品平台。客户先在配方侧确定目标，再沿产能、温升、清洁和防爆要求选择设备。
粉体是主角
从 PVC 干混到粉末涂料、色母、WPC 和电池粉体，设计首先服务于分散、团聚控制和粉尘安全。
小试不是孤岛
实验室系统与生产线共享工艺逻辑，让转速、温度、时间和工具几何具备可解释的放大关系。
Product portfolio
统一数字编号的核心系统
从 PMX-1000 到 PMX-7000，按工艺家族编号。每个系列都围绕材料、批次、温控、清洁和安全目标配置。
PMX-1000
高速热混系统
快速润湿、包覆与分散；适用于 PVC、色母、工程料、电池粉体和粉末涂料预混。
200–3,000 L高剪切
PMX-2000
热冷组合系统
把热混与快速冷却连接起来，降低周期时间并稳定 PVC 干混料、WPC/SPC 与工程配方。
400–8,500 L+8,000 kg/h
PMX-3000
容器混合系统
混合头与容器分离，降低清机与交叉污染；适合多配方、频繁换批的工厂。
50–2,000 L快换批
PMX-4000
粉末邦定系统
针对金属颜料受控固着，配置氧气监控、温控和 ATEX 安全路径。
50–1,200 LATEX option
PMX-5000
自动配混整线
整合配料、热冷混合、输送、除尘、计量包装和 PLC 配方管理，按项目边界进行配置。
项目定制PLC / MES
PMX-6000
实验室与放大系统
5–60 L 配方开发、热混冷却、工艺参数验证，并与生产设备共享控制逻辑。
5–60 LScale-up
Project workflow
从材料样本到稳定量产
POLYMIX 不先问“要多大机器”，而是先定义材料、配方窗口和最终混合指标，再反推设备与控制系统。
01
材料画像
粒径、堆密度、热敏性、流动性与危险等级。
02
工艺试验
验证润湿、分散、温升、冷却与团聚控制。
03
设备配置
选择工具、容器、热冷路径和自动化等级。
04
制造验收
FAT 工艺确认、联锁测试与配方试运行。
05
现场放大
SAT、培训、服务与持续参数优化。
Product logic
三类互补能力
热冷路径解决材料状态，柔性混合解决换批效率，放大与数据让实验室结果稳定进入生产。
热冷路径
THERMALHeat, cool & stabilize
围绕温升曲线、冷却温差和物料停留，覆盖 PVC 干混、WPC/SPC、工程料与技术粉体。
- 高速热混与可控温升
- 卧式、立式与紧凑冷却
- 真空除湿与热冷联动
- 温度、时间和配方数据记录
柔性混合
FLEXIBLEContainer, tooling & batch change
围绕容器物流、工具组合、低残留和密闭卸料，适合多配方与频繁换色生产。
- 容器尺寸识别与快速清机
- 多工具剪切策略
- 通用预混与轻柔均化
- 粉尘、金属颜料与安全联锁
放大与数据
SCALEFrom lab to repeatable production
以线速度、单位质量能量、传热时间和卸料条件建立可解释的放大路径。
- 5–60 L 实验系统
- 中试与 FAT/SAT 验证
- PLC 配方、权限与趋势记录
- 计量、输送、包装和产线接口
Industries
面向配方密集型制造
围绕“原料差异大、换批频繁、质量追溯要求高”的行业场景构建。
PVC 干混
热混、冷却、缓冲与稳定配方一致性。
粉末涂料
预混、金属邦定、温控、氧气监控与防爆。
色母与颜料
高剪切分散、颜色均匀性与低残留换色。
WPC / SPC
木粉除湿、热混、冷却与天然纤维配方。
热塑橡胶
低温剪切、专用工具与导热油/热水温控。
电池粉体
均匀分散、密闭除尘、配方权限与数据记录。
化工粉体
多物料预混、防尘、防交叉污染与安全联锁。
食品与饲料
卫生设计、配方混合、清洗与批次追溯。